挤压模

司太立合金挤压模是铜材、铝材热挤压生产线上的核心模具配件，安装在连续挤压机或卧式挤压机的模腔内，用于在450～800℃高温和数百兆帕压力下控制金属流动，使铜棒、铜丝、铜排及异型材获得所需截面形状和尺寸。传统H13热作模具钢在600℃以上易退火软化，硬度急剧下降，模具频繁出现脱碳、裂纹和粘料问题，直接影响产品表面质量和尺寸精度。司太立合金凭借钴基固溶体加弥散碳化物的强化机制，在高温下硬度下降缓慢，兼具耐磨性和抗冲击韧性，成为铜铝热挤压模具的优选材料。

常用牌号与选型

司太立合金挤压模常用ST3、ST6、ST12、ST20四个牌号，选型原则是硬度越高相对越脆。较低硬度的ST6、ST12适用于挤压较大尺寸铜排、异型材及航空用铝材；较高硬度·的ST3、ST20适用于挤压铜丝、圆棒和小尺寸铜排。针对铜棒、铜丝的高速连续挤压，司太立3和司太立20在650～900℃工况下不易变形、不粘料，保障线材截面均匀；司太立12兼具抗高压韧性与高温红硬性，是铜排挤压的主流选择；司太立6则适合卧式挤压机上的异型铜材成型，保障复杂截面的尺寸一致性。

产品性能优势

高温红硬性：硬度不依赖碳化物强化，600℃以上仍保持稳定耐磨性，硬度随温度升高仅缓慢下降，远优于H13钢在600℃退火软化的表现。

耐磨耐腐蚀：硬质碳化物骨架抵抗铜铝材高速流动带来的剧烈摩擦，高铬含量在高温下形成致密氧化层，减少表面脱落和粘铜现象。

抗开裂韧性：钴基体赋予材料良好韧性，能承受挤压压力波动和反复热循环，压力过大时不会像硬质合金那样开裂，适合高速连续作业。

尺寸稳定性：高温下不易变形，保障挤压制品截面尺寸均匀、表面光洁，减少因模具磨损造成的尺寸偏差和次品率。

司太立合金挤压模参考参数

以上成分为典型范围，具体以实际检测报告为准。

应用领域

· 铜材连续挤压：铜排、铜丝、铜棒挤压模芯

· 铝材热挤压：铝棒、铝型材、空调铝微通道扁管模具

· 异型材挤压：复杂截面铜铝型材专用模芯

· 配套设备：适配大连康丰、常州日月、上海亚爵等主流挤压机型号

支持定制与检测报告

沈阳拓普采用粉末冶金工艺生产司太立合金挤压模，晶粒细小均匀，内部无缺陷，抗拉强度高于铸造工艺约40%，批次间质量稳定。可根据客户图纸或尺寸要求定制圆形、长条形坯料，或提供与H13热装后的成品。产品出厂可提供成分、硬度、尺寸检测报告。